цоколевка smd транзисторов

SMD-транзисторы – сверхминиатюрные полупроводниковые приборы, созданные с целью ухода от прежней технологии сквозного монтажа. Ранее на плате нужно было сверлить сотни отверстий, монтажнику приходилось пропускать через них проволочные выводы транзисторов, укорачивать их на нужную длину, после чего производилась пайка. Всё это было долго и затратно. 

Всё изменилось с появлением технологии поверхностного монтажа, когда электронные компоненты нового типа, у которых вместо проволочных выводов имеются плоские лапки, припаиваются на поверхность контактных площадок. Исчезла необходимость сверловки, плата стала компактнее, появилась возможность полной автоматизации монтажа элементов на поверхность и пайки. 

Автомат наносит паяльную пасту, содержащую флюс и припой, на контактные площадки, устанавливает поверх неё лапки миниатюрных диодов, конденсаторов, резисторов, 2177 транзисторов smd, которые надёжно прилипают к вязкой массе. После этого печатная плата с установленными компонентами запускается в конвекционную печь, где подвергается температурной обработке. Припой в пасте плавится и прочно связывает выводы элементов с контактными площадками. Остаётся лишь охладить плату, отмыть её от излишков флюса, высушить и отправить в сборочный цех для установки в корпус выпускаемой электронной аппаратуры.

Маркировка и цоколевка

SMD-компоненты настолько стремительно вытесняют традиционные радиодетали для сквозного монтажа, что объём их производства сегодня составляет 76% от количества всех выпускаемых электронными гигантами устройств. Чтобы получить наглядное представление о компонентах данного типа, нужно лишь внимательно рассмотреть плату собственного компьютера или смартфона. Эти маленькие «кирпичики», плотно усеивающие поверхность печатной платы, и есть диоды, конденсаторы, сопротивления и smd транзисторы с7к. 

Всем хороши smd-элементы, без которых немыслим процесс автоматического монтажа и пайки при поточном выпуске продукции. Однако у мастеров ремонтных мастерских и радиолюбителей к ним сложилось не очень хорошее отношение:

1. Дело в том, что минимизация габаритных размеров в некоторых случаях доведена до крайности, ввиду чего на корпусах отсутствует полная маркировка, а имеется только код, который очень часто не расшифровывается однозначно. 
2. Не исключена ситуация, когда компания-производитель помещает разные электронные приборы в одинаковые корпуса, да ещё и под одним кодом. За такими делами замечены фирмы Филипс и Моторола.
3. Мало определить тип и модель smd-элемента, нужно ещё выяснить назначение каждого из выводов.

Мастерам иногда приходится буквально гадать, рассматривая плату, что бы это мог быть за компонент, оценивая роль участка схемы, в котором он задействован. Чтобы упростить процедуру идентификации изделий для поверхностного монтажа, созданы насыщенные порталы, собравшие информацию о кодах и цоколевках всех известных миниатюрных транзисторов. Однако дело усложняется тем, что кодировки постоянно меняются, а энтузиасты, ведущие эти порталы, не успевают обрабатывает поток данных. Поэтому никаких гарантий фактически нет. 

Пример: Полупроводник s9012 выпускается в двух разных корпусах– TO-92 (классический пластиковый корпус) и SOT-23 – 9012 транзистор smd, который маркируется «2T1 «. У разных компаний-производителей максимальное напряжение коллектор-эмиттер отличается на целых 10 V.

Нужно учитывать, что не исключена путаница с цоколёвками выводов транзисторов разных брендов в тех же корпусах. Единой системы, которая навела бы порядок в этой сфере, пока нет, многие фирмы имеют собственные стандарты, поэтому могут назначать значения выводов на своё усмотрение. И хотя наблюдается стремление к унификации, разнобой будет наблюдаться ещё долго.

Совсем беда, когда на сгоревшем компоненте вообще не видна маркировка. Фирмы-производители нередко в один и тот же корпус могут поместить и диод, и датчик, и стабилизатор напряжения. Идентифицировать элемент, найти на него техническую спецификацию и определить цоколёвку в таком случае практически нереально. 

Достоинства SMD-технологии

Переход на поверхностный монтаж миниатюрных 1ew smd транзисторов – настоящая революция в электронике, благодаря которой размеры плат уменьшились едва ли не на порядок. Поскольку отпала необходимость сверлить отверстия, контактные площадки стали меньше, а расстановка компонентов – плотнее. Появилась возможность активно использовать всю поверхность обратной стороны платы. Сама плата стала многослойной, с внутренними проводниками, поэтому размеры устройства перестали зависеть от расстояния между токопроводящими дорожками, расположенными в одной плоскости. Но самым ярким преимуществом такого рода монтажа является, безусловно, возможность автоматизации:

• единичные экземпляры экспериментальных плат монтируются вручную. Паяльная паста наносится по трафарету, расстановка компонентов осуществляется вакуумным пинцетом;
• партии плат объёмом до 150 штук обрабатываются роботизированными комплексами невысокой производительности, обеспечивающими покрытие контактных площадок паяльной пастой и автоматическую установку smd-деталей со скоростью до 40 тысяч единиц в час;
• на серийном производстве задействовано самое высокопроизводительное оборудование, способное монтировать до 150 тысяч электронных деталей в час. 

После установки лапок деталей на контактные площадки, покрытые слоем паяльной пасты, плату отправляют на разогрев, чтобы припой расплавился и спаял контакты. 

Хотя ремонтникам приходится уточнять маркировочный smd kod j6 транзисторов, конденсаторов, датчиков, резисторов, инверторов напряжения и диодов, изучать распиновку выводов, читать даташит, это не умаляет достоинств SMD-технологии. Когда в скором времени кодировка будет унифицирована, процедура идентификации станет намного проще.