г. Санкт-Петербург,
ул. Магнитогорская, дом 51, литера Ю
Время работы: Офис: с 9 до 18
Склад: с 8 до 17
8 (812) 409-48-23 Звонок по России бесплатный sale@chipdocs.ru

er транзистор smd

Перейти в каталог

Есть вопросы ? Напишите нам.

Тотальный переход на SMD-компоненты и поверхностный автоматический монтаж вызвал множество недоразумений, связанных с маркировкой миниатюрных изделий. Корпус этих электронных «кирпичиков» настолько мал, что на нём невозможно разместить полную информацию о типе и модели изделия. Электронные элементы для поверхностного монтажа маркируются кодами, достоверное значение которых известно лишь фирме-производителю. 

Фрагмент ленты с smd-резисторами

Но как же тогда быть покупателям готовой продукции, которым нужно восстановить работоспособность электронной аппаратуры, вышедшей из строя по вине какого-нибудь из smd-элементов? С определением типа компонента ошибаются даже мастера сервисных центров, поскольку корпуса миниатюрных a25hb smd транзисторов, конденсаторов и датчиков очень похожи, а кодировка может означать всё что угодно. Можно, к примеру, по маркировке предположить, что перед вами на схеме smd транзистор er, а на самом деле это может быть:

  1. Преобразователь напряжения, с помощью которого получают более низкое напряжение относительно источника питания.
  2. Микропроцессор, который служит для точного определения момента понижения напряжений от источника питания до заданного уровня.
  3. Супрессор – полупроводниковый ограничитель напряжения.

Эти данные получены из сводной таблицы, которую создают и публикуют в интернете энтузиасты-электронщики, чтобы оказать помощь коллегам в точном определении типа и параметров каждого из smd-компонентов на ремонтируемой плате. Часть элементов определяется очень просто. Например, с w03 smd транзистором ошибиться невозможно: это биполярный полупроводниковый прибор. Но есть коды, под которыми фигурирует полтора десятка элементов разного типа – микрочипы, конденсаторы, транзисторы, переключатели, датчики, инверторы напряжения и т.д. В этом случае приходится опираться на особенности корпуса, его размеры, чтобы точно определить характер компонента. И претензий здесь быть не может, поскольку по сей день не разработана система унификации кодировок, ввиду чего в Европе, Японии и США одни и те же коды могут означать совершенно разные приборы.

Проблемы ремонта электроники на smd элементах

Форумы электронщиков переполнены просьбами о помощи в определении типа smd-элементов, которые сгорели вместе с лазерной маркировкой. Даже на тех детальках, которые вышли из строя без особого ущерба для надписи поверх корпуса, приведенный код может ничего конкретного не сказать мастеру. Один и тот же код на деталях с разными корпусами и числом лапок означает разный тип элемента. 

Чтобы хоть как-то  разобраться, нужно действовать по следующему алгоритму:

  • по каталогу уточняется тип корпуса. В интернете имеется несколько справочных порталов, с помощью которых это легко осуществить;
  • далее любыми средствами нужно попытаться прочитать надпись на поверхности корпуса. Кто-то рекомендует намазать зубной пастой и протереть, чтобы заполнились углубления, кому-то  помогает фотография компонента, с которой можно «поиграть» в фоторедакторе, меняя освещённость и контраст;
  • когда код прочитан (пусть это будет, к примеру, b772), нужно по таблице SMD-кодов найти даташит (техническую спецификацию) идентифицируемого элемента и сопоставить полученные данные с тем, что вы видите на плате (полярность, номиналы расположенных в цепи элементов, предполагаемая функция компонента и пр.). И вот вы получаете результат: перед вами b772 транзистор smd.

Поверхностная пайка в домашней мастерской

Радиолюбитель, привыкший паять платы с дырками под выводы традиционных радиодеталей, может ужаснуться миниатюрными размерами smd-транзисторов, резисторов, конденсаторов, диодов и микросхем, которые ему предстоит паять. Однако опасаться здесь нечего. Вопреки расхожему мнению, поверхностный монтаж на практике намного проще установки ножек деталей в отверстия. Нужно лишь уметь держать паяльник в руках. Никакого специального оборудования для монтажа не требуется.

Чтобы приступить к делу, мастеру понадобятся: паяльник, пинцет, проволочка припоя диаметром 0,5 мм, раствор канифоли в спирте или готовый флюс в шприце, специально предназначенный для smd-монтажа.

Шпиц с флюсом

Рассмотрим, как припаять 6cs smd транзистор. Первым делом готовится одна из контактных площадок. Контакт на плате обрабатывается флюсом, прогревается кончиком паяльника, после чего наносится тонкий слой припоя, который должен равномерно покрыть всю поверхность. Припоя должно быть минимальное количество.

Следующий этап – захват транзистора пинцетом и укладывание его на место монтажа. В первую очередь паяется облуженная площадка. Нужно придавить к ней лапку изделия жалом паяльника. Припой должен надёжно припечатать лапку к площадке. На втором этапе припаиваются остальные выводы. Нужно прикоснуться жалом паяльника к контакту и соответствующей площадке. Происходит разогрев, после чего прикладывается припой, который, плавясь, обволакивает место пайки. Финальная стадия – удаление излишков флюса, поскольку через какое-то время может окислиться медь токопроводящих дорожек. Флюс легко смывается изоприловым или этиловым спиртом с использованием специальных салфеток.

Когда возникла smd технология

Традиционные детали с проволочными выводами

В 60-х годах прошлого века стали очевидными недостатки дырочного монтажа электронных элементов при массовом производстве сложной аппаратуры. На плате требовалось просверлить тысячи отверстий, контактные площадки с дырками посредине занимали много места, монтажникам приходилось ножки каждой детали продевать в отверстия и откусывать лишнюю проволоку. Всё это тормозило прогресс.

Огромным шагом вперёд стала разработанная технология поверхностного монтажа, потребовавшая создания принципиально новых транзисторов (яркий пример – smd транзистор 662k), сопротивлений, диодов, конденсаторов и индуктивностей. Стали производить специальные smd-детали, имевшие вместо проволочных выводов плоские лапки. Плата также изменилась: вместо тысяч дырок на ней появилось множество контактных площадок, к которым детали прикладывались и затем обпаивались. Благодаря новой технологии монтажа плата существенно уменьшилась в размерах, стало экономиться колоссальное количество материалов и времени. Монтаж получилось полностью автоматизировать, используя ленты с сотнями элементов.