русские smd транзисторы

В середине прошлого века монтаж электронных компонентов на плату осуществлялся вручную. Попытки автоматизировать сборку и пайку натыкались на проблему сквозной установки компонентов. Монтажнику необходимо было продеть проволочные выводы резисторов, диодов, конденсаторов в отверстия, откусить излишки, после чего произвести пайку. Автоматизация этого процесса оказалась столь дорогой и сложной, что была признана нецелесообразной. 

Чтобы всё-таки перейти на автоматический монтаж электронных элементов, потребовались компоненты нового типа, которые и были разработаны. От сквозной установки выводов отказались, приняв решение паять плоские контакты на поверхностные площадки. Так появилась SMD-технология и ly smd транзисторы, резисторы, диоды, конденсаторы, микрочипы, датчики, инверторы и пр.

Новую технологию очень бодро стали осваивать на Западе. Отечественное производство полупроводников и интегральных микросхем в миниатюрных корпусах запаздывало настолько, что доля иностранной продукции на нашем рынке до некоторого времени составляла 96%. Схемы тысяч новых электронных устройств строились на элементной базе всемирно известных брендов Mitsubishi, Fuji Electric, Infineon и Semikron. И так продолжалось бы и дальше, если бы недавно в Брянске не было запущено серийное производство smd-транзисторов и микрочипов для цифровой аппаратуры.

Получив 200 млн рублей на реализацию проекта от фонда развития промышленности, фирма «Кремний ЭЛ» наладила выпуск элементной базы для ноутбуков, смартфонов, фотоаппаратуры и носимых устройств. В производство на начальном этапе был инвестирован 1 миллиард рублей. Линия выпускает 15 миллионов полупроводников в микрокорпусах в год. Основными покупателями продукции являются производители телефонов, приборостроители, космическое агентство и атомщики. Благодаря собственному производству процент иностранных xf транзисторов smd и микросхем на отечественном рынке снизился с 76 до 30%.

Ассортимент выпускаемой продукции

Российскому профильному рынку предприятием были предложены полупроводниковые приборы в миниатюрных пластиковых корпусах для smd-монтажа, которые применяются в схемах вторичного электропитания радиоэлектронной аппаратуры. Например, выпускается большой объём микрочипов супервизоров электропитания, осуществляющих постоянный контроль параметров напряжения. 

Эти элементы жизненно необходимы электронике, питающейся от аккумулятора или батарейки (ноутбук, смартфон, носимые устройства). В разработке находятся smd-элементы для более сложной космической и авиационной аппаратуры – отечественный аналог smd транзистора kl2, уникальные интегральные микросхемы.

Использование инвестиций

Получив от Фонда развития промышленности солидный заём, брянское предприятие израсходовало эти деньги на покупку новейшего высокотехнологичного оборудования, с помощью которого удалось снизить проектные нормы при серийном изготовлении smd-полупроводников с 700 нм до 500 нм. Часть денег пошла на освоение миниатюрных пластиковых корпусов нового типа, предназначенных для поверхностного монтажа.

В числе закупленного оборудования:

1. Сканирующий электронный микроскоп.
2. Установка совмещения.
3. Линия сборки.
4. Многоканальная измерительная система.

По свидетельству директора предприятия, выданный под 1% кредит позволил существенно улучшить технические характеристики выпускаемой продукции, ощутимо снизить объём брака, сделать кристалл ещё меньше, сэкономить колоссальное количество материалов. 

Спрос на SMD-компоненты и технологии

По сравнению с традиционной технологией сквозной пайки, способ поверхностного монтажа миниатюрных деталей с плоскими лапками обладает целым рядом преимуществ:

• за счёт отсутствия операции сверловки выигрывается время при изготовлении печатной платы;
• плата стала меньше размерами благодаря отсутствию контактных площадок с отверстиями;
• на изготовление очень маленьких электронных элементов затрачивается намного меньше материалов;
• компоненты могут размещаться на плате гораздо плотнее;
• возникла возможность полностью автоматизировать процесс монтажа транзисторов smd am33, микросхем, диодов, конденсаторов, резисторов и датчиков, добившись производительности до 100 тысяч единиц в час.

В целом, аппаратура на smd-деталях стала более лёгкой и компактной – качества бесценные при производстве устройств для космоса и авиации, носимых гаджетов. Поэтому спрос на SMD-технологии растёт с каждым годом. Многие ведущие бренды уже свернули производство микросхем и транзисторов в DIP-корпусах, а на рынок поставляются огромные объёмы сверхминиатюрных приборов для поверхностной пайки.

Монтаж

SMD транзисторы 58w для установки на поверхность плат поставляется в лентах для монтажного автомата. Сперва на контактные площадки по трафарету наносится паяльная паста, имеющая в своём составе флюс и припой. После этого робот в быстром темпе расставляет smd-элементы по своим местам. Поскольку паяльная паста липкая, лапки деталей надёжно фиксируются на нужных позициях. 

Когда установка всей элементной базы завершена, плату подают на разогрев в специальную печь, где температура поднимается с помощью инфракрасного излучения, а равномерный разогрев обеспечивается за счёт принудительной циркуляции. Под воздействием высокой температуры припой плавится, достигается надёжная гальваническая связь в точках контактов. После этого изделие остужают, смывают остатки флюса, плату сушат, упаковывают и отправляют в цех сборки или внешнему заказчику. 

Современные роботизированные комплексы способны работать с полным спектром smd-деталей любой формы. На массовом производстве используются автоматы максимальной производительности, способные устанавливать интегральные схемы со сверхмалым шагом, открытые кристаллы, чипы, микродатчики, трансформаторы и переключатели с ошеломляющей скоростью 140 тысяч в час и точностью 50 микрон.