smd транзистор 8e

Следующим этапом в развитии печатных плат стала SMD-технология, подразумевающая поверхностный монтаж электронных компонентов особой конструкции, не имеющих традиционных проволочных выводов. У smd транзисторов 8e, конденсаторов, резисторов, диодов есть плоские подогнутые лапки, которыми они припаиваются на контактные площадки.

Технология обладает следующими достоинствами:

• электронные компоненты отличаются миниатюрными размерами;
• плата для монтажа может иметь минимальные размеры за счёт небольших габаритов элементов, отсутствия отверстий под выводы и более компактных контактных площадок;
• процесс изготовления печатной платы гораздо менее трудоёмок вследствие отсутствия операции сверловки;
• процесс монтажа легко поддаётся автоматизации. Партии плат более 150 единиц монтируют роботы;
• z2w smd транзисторы, резисторы, конденсаторы, диоды, датчики, инверторы имеют готовые для монтажа лапки, не нуждающиеся в подгонке по длине. 

Проблемы монтажа

Электронное производство требует внимательного отношения к мельчайшим нюансам техпроцесса, иначе ошибок, влекущих выход готовой аппаратуры из строя, не избежать. Автоматический монтаж SMD-элементов позволяет осуществить установку и пайку 40 тыс. компонентов в час, однако, лишь при соблюдении самых жёстких требований. 

На этом этапе качество готовых плат будет зависеть от предприятия, взявшего заказ на исполнение. У такого подрядчика, безусловно, имеется сложное и производительное оборудование, позволяющее выполнять такие работы. Но это вовсе не означает, что пайка будет выполнена безошибочно. Позиционирование и пайка j1y smd транзистора, микросхем, мельчайших резисторов – это точная наука, требующая участия в процессе технологов экспертного уровня. В противном случае заказчик может столкнуться со следующими дефектами:

1. Незапланированные перемычки, создающие короткое замыкание. Вызывается этот дефект использованием просроченных паст и неправильным выбором температурного режима. В результате происходит миграция или растекание припоя.
2. Образование брызг припоя в виде шариков. К этому приводит использование окисленной пасты или большой промежуток времени между нанесением пасты и пайкой. Но главной причиной является очень высокая скорость нагрева, приводящая к испарению летучих фракций пасты при уже расплавленном припое с образованием брызг.
3. Появление крупных сфер припоя, к чему приводит излишек паяльной пасты.
4. Переворачивание электронного компонента в вертикальное положение. Эта ошибка возникает, когда во время оплавления припой на одном из контактов пришёл в расплавленное состояние раньше. Сила поверхностного натяжения ставит элемент почти вертикально. Следует не допускать высокого перепада температур в масштабах всей платы. Дефект также может возникать ввиду слабого смачивания припоем контактной площадки. Также выдёргивание компонентов с установленных мест возможно при нарушении температурного режима охлаждения.

Общие рекомендации выглядят следующим образом: выбирать исполнителя для осуществления автоматической пайки диодов, резисторов, конденсаторов и w17 транзисторов smd следует из числа тех, у кого процесс поставлен на поток. Если подрядчик перебивается разовыми заказами, во-первых, деградируют технологи, а во-вторых, на складе отсутствует движение. Многие технологические компоненты для пайки имеют ограниченный срок годности, и всего через год после даты выпуска уже могут не соответствовать предъявляемым жёстким требованиям.

У хорошего исполнителя должны иметься в наличии: автоматический принтер для нанесения паяльной пасты, автомат позиционирования компонентов на печатной плате, конвекционная печь групповой пайки, установка оптического контроля качества процесса, автомат отмывки печатных плат.

Замена smd-транзисторов

Восстановление функциональности вышедшей из строя платы с smd-элементами – очень сложная и кропотливая работа, требующая глубоких знаний в вопросах электроники и схемотехники. Этим делом должны заниматься либо мастера сервисных центров, либо очень «продвинутые» любители.

Почему так важно доверить ремонт платы специалисту? Во-первых, когда речь идёт о мелких smd-элементах, даже эксперты в этой области испытывают серьёзные трудности с их идентификацией. На сгоревших agq smd транзисторах и конденсаторах бывает невозможно прочитать маркировку. Но даже если она может быть прочитана, однозначно определить, что за компонент вы держите в руках, можно далеко не всегда. 

Дело в том, что полная маркировка на маленьком корпусе не помещается, поэтому компании наносят короткие коды. При этом у каждой компании имеется свой стандарт, ввиду чего под одним и тем же кодом может оказаться и транзистор, и инвертор, и линейный ограничитель, и датчик. 

Мастеру приходится изучать тип корпуса, сверяться с данными технических спецификаций, исследовать архитектуру печатной платы, чтобы понять, в каком процессе участвовал сгоревший элемент и определить его функцию. Иногда случается, что под одним и тем же кодом встречаются два биполярных транзистора с совершенно разными характеристиками. Словом, проблем здесь хватает. 

Энтузиастами созданы порталы-классификаторы, на которых собрана вся доступная информация по smd-кодам. Например, на сайте Kazus под кодом «2SD» содержится целых 19 изделий, в числе которых 2sd1664 транзистор smd, оптрон общего назначения, инструментальный усилитель, умножитель интегральной схемы, диод Шоттки и толстоплёночный резистор.

Допустим, что испорченный элемент мастером верно идентифицирован, подобрана соответствующая замена, но теперь важно корректно произвести пайку на плате, что требует специальных навыков и наличия необходимых материалов. Важно правильно подготовить контактные площадки, точно выставить изделие на место, выдержать точную дозировку флюса и припоя. Во время работы нужно не потревожить соседние элементы, не создать случайно перемычки из паутинки припоя, которая выведет из строя всю схему.