smd транзистор аналог

В современной радиоэлектронике большое значение имеют габариты устройств. Это не только модная тенденция, но и необходимость. Чем компактнее техника, тем более эффективно можно использовать свободное пространство производственного цеха, офиса, жилого дома. Стремление к минимизации устройств подтолкнуло к разработке SMD транзисторов, аналогов более громоздких старых версий с длинными выводами и массивными корпусами. Данная разновидность деталей позволяет уместить столь же мощный и надежный диод, стабилитрон, транзистор на площади платы, в десятки раз меньше, чем раньше. Предлагаем рассмотреть, чем так хороши SMD компоненты.

Отличия от DIP

В сравнении с методом сквозных отверстий (DIP), SMD детали монтируются на поверхность платы. Surface Mounted Device (так полностью расшифровывается аббревиатура) исключают необходимость тратить время и деньги на сверление платы. Площадкой для их установки является контактная дорожка, на которой делают специальные участки. Это позволяет сделать схему во много раз меньше физически без потери функциональности. К тому же детали можно напаивать с обеих сторон платы, что открывает новые возможности.

Компактность элементов также играет роль. Там, где не получится втиснуть сравнительно большой корпус ТО-92, с легкостью встанет миниатюрный SOT-23. Такой корпус часто используется на современных элементах поверхностного монтажа, например, 1HW SMD транзисторах.

Преимущества и недостатки

SMD элементы и собранные из них схемы не уступают по эксплуатационным характеристикам своим устаревающим аналогам. При этом они имеют целый ряд плюсов:

• отсутствие выводов на корпусе уменьшает габариты всего печатного узла, на плате можно поместить больше элементов за счет увеличения плотности компоновки;
• сокращение дорожек и выводов сокращает время реакции схемы, что повышает общее качество передачи сигналов любой частотности, уменьшая индуктивность и устраняя паразитную емкость;
• ремонт требует специального оборудования, однако производится значительно быстрее и проще, поскольку нет необходимости долго прочищать отверстия от окислов и остатков припоя;
• можно создавать двусторонние платы;
• упрощенная автоматизация процесса монтажа;
• общее снижение себестоимости готовых изделий с конвейера.

Такой набор плюсов и сделал транзистор K1R SMD и подобные ему детали столь популярными в современном производстве.

Однако и без негативных сторон не обошлось. Стоит отметить несколько моментов, которые могут создавать определенные неудобства:

• при поверхностном монтаже становится крайне важна температура нагрева платы, а также нагреваемый участок и уже установленные на нем элементы, которые могут отпаяться;
• современный уровень развития технологий делает достаточно сложным процесс создания опытных образцов;
• при первичном монтаже затраты на него и калибровку устройств выше, чем при использовании старых моделей;
• любое производство, включая опытное, требует иметь специализированное оборудование.

Также не самым удобным моментом является требовательность деталей к используемым материалам и условиям хранения. 

Внешний вид SMD компонентов

Основным критерием различия по внешнему виду является количество контактов на корпусе детали. 

В зависимости от этого меняется и внешний вид элемента:

1. Резисторы, конденсаторы. Имеют вид миниатюрных кирпичиков с нанесенным на торцы слоем припоя. Именно торцевыми поверхностями и производится соединение с контактными площадками платы. 
2. Транзисторы. Могут иметь разные формы и габариты. Часто проще найти нужный по индексу и типу корпуса. Например, для DA RN SMD транзистора используют коробочку стандарта SOT-23. Выводы могут располагаться как с одной, так и с обеих сторон корпуса.

1. Диоды, стабилитроны. Иногда упакованы в аналогичные транзисторным корпуса. В некоторых случаях выглядят, как миниатюрные цилиндрики или кирпичики с выводами, не превышающими в длину 0,5 мм.
2. Микросхемы. Есть 2 типа таких деталей, различных по принципу монтажа. В первом случае (планарные) выводы расположены по всему периметру корпуса в одной с ним плоскости. Во втором выводы расположены снизу и имеют вид небольших полушарий. Такие микросхемы, как правило, достаточно большие, их можно встретить в компьютерах, видеооборудовании.

Разнообразие внешних данных помогает быстрее определить, какой тип детали перед вами в каждом конкретном случае.

Немного о корпусах для SMT

Корпуса транзисторов разнятся в зависимости от мощности детали. Она может быть малой, средней или высокой. Внешне можно условно выделить 2 основных группы «упаковки» для SMD транзисторов – SOT (как у SMD транзистора PMBT4401) и DPAK. 

Первые имеют более скромные габариты и одинаковые внешне контакты, расположенные 2:1 в классическом трехконтактном исполнении. Модели DPAK отличаются большим средним контактом, соединенным с металлической пластиной, занимающей почти всю нижнюю поверхность корпуса. Она действует, как дополнительное охлаждение. Однако не стоит думать, что в подобном корпусе скрывается только транзистор. Там может быть комплект элементов, например, сборка диодов.

Внешне корпуса часто бывают похожи, поэтому придется для идентификации использовать все доступные данные. Это может быть маркировка, количество и расположение выводов (контактов), габариты, цвет и материал корпуса. На некоторые модели также наносится цветовая маркировка, как дань классической системе определения радиодеталей. 

В идеальной ситуации мастеру достаточно знать фирму производителя детали и цифро-буквенную маркировку (например, W2 SMD транзистор), после чего по каталогу компании легко определить, какой радиоэлемент перед ним. В реальной же жизни часто помимо маркировки и типа корпуса сложно что-либо  определить, а каталоги производителей недоступны рядовому пользователю интернета или вовсе отсутствуют.